模具设计经典总结

总结是指对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况进行分析研究，做出带有规律性结论的书面材料，写总结有利于我们学习和工作能力的提高，因此十分有必须要写一份总结哦。但是总结有什么要求呢？以下是小编精心整理的模具设计经典总结，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

1、冲压：在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，对其产生分离或塑性变形，从而获得一定形状、尺寸精度的零件加工方法。

2、冲压三要素：合理冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备。

3、冲压的优点：生产效率高、材料利用率高、制件强度精度高、随批量增大，零件制造成本降低、有良好的互换性。

缺点：模具成本高、制造复杂、周期长、制造费用昂贵。

4、冲压工序分类：根据材料变形特点分为分离工序和成形工序。

分离工序：指板料在冲压力的作用下，变形部分的应力达到强度极限以后，使坯料发生断裂而产生分离。（有：落料、冲口、剪切、切断、切槽、切口、切边等）

成形工序：指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限，但未超出抗拉强度极限，使板料产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸精度制件的加工工序（拉深、胀形、翻边等）

5、冲模按工艺性质分为：冲裁模、弯曲模、拉伸模、成形模；按工序组合程度分：单工序、复合、级进模。

6、常用冲压设备：机械压力机（摩擦、曲柄压力机和高速冲床）、液压机（油、水压机）。

7、公称压力的大小，表示压力机本身能够承受冲击的大小。

8、塑性：指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性的能力。

9、塑性指标：延伸率、断面收缩率、扭转圈数、压缩程度。

10、塑性的影响因素：化学成分和组织；变形温度；变形速度；应力状态；尺寸因素。

11、冲压成型性能主要包括：成型极限（材料达到最大变形程度）和成型质量。

12、冲压件的质量指标：尺寸精度、厚度变化、表面质量以及成形后材料的物理机械性能。

13、冲压成形对材料的要求主要体现在：材料成形性能、材料厚度公差、材料表面质量等。

14、冲裁是利用模具使板料的一部分沿一定的轮廓形状与另一部分产生分离以获得之间的工冲压工艺与模具设计知识点总结序。

15、冲裁的目的：获得一定形状和尺寸的内孔成为冲孔；在于获得一定外形轮廓和尺寸的之间称为落料。

16、冲裁变形过程：弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段。

17、冲裁件质量是指断面状况、尺寸精度和形状误差。

18、冲裁件的断面四个特征区：圆角带、光亮带、毛刺区、断裂带。

19、影响冲裁件断面质量的因素：材料性能；模具间隙；模具刃口状态。

20、影响冲裁件尺寸精度的因素：模具的制造精度；冲裁间隙；材料的性质。

21、影响冲裁件形状误差的因素：材料的不平、间隙不均匀、凹模后角对材料摩擦不均匀等。

22、模具间隙的确定方法：理论确定法、经验确定法以及图表法。其影响因素主要是材料性质和厚度。

23、凸凹模刃口尺寸计算自行翻阅课本：p45

24、排样：冲裁件在条料上、带料上布置的方法。

25、冲裁件的实际面积与所用的面积的百分比称为利用率。

26、排样的方法：有废料、少废料、无废料排样。

27、搭边：排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料。

FKLt；卸料力计算：FXKXF；推件力计算：FTnKTF；顶件力：

28、冲裁力计算：FDKDF；

29、降低冲裁力的方法：阶梯凸模冲裁；斜刃冲裁；红冲。

30、冲压力合力的作用点成为模具的压力中心。

31、冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应程度。

32、单工序冲裁模是指压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模（落料模、冲孔模、切边模、切口模）冲压工艺与模具设计知识点总结

33、落料模常见的.三种形式：无导向的敞开式、导板式、导柱式单工序落料模。

34、冲孔模有导柱式冲孔模、冲测孔模、小孔冲模。

35、复合模的优点：结构紧凑，生产效率高，之间内孔与外缘的相对位置精度保证，板料的定位精度比级进模低，比冲裁模轮廓尺寸小。

缺点：结构复杂，制造精度要求高，成本高。

36、倒装式复合模：凸凹模在下模，落料凹模和冲孔凸模在上模，而顺装式相反。

37、冲裁模分为工艺零件和结构零件。工艺零件在完成冲压工序时，与材料或制件直接接触的零件；结构零件是模具在制造使用中起装配、安装、定位、导向作用的零件。

38、凸模根据截面形状分为圆形和非圆形凸模，其结构有：整体式、镶拼式、阶梯式、直通式、带护套式。

凸模固定方式有：台肩固定、铆接、螺钉和销钉固定、粘结剂浇注固定。

39、提高小孔凸模刚度和强度的方法：加保护与导向结构；采用短凸模的冲孔模；在冲模其他结构设计与制造上采取保护小凸模的措施。

40、凹模外形结构：圆形和板形。其结构有整体式和镶拼式。凹模的刃口形式有直筒形和锥形。

41、镶拼结构分为：镶接和拼接。其固定方法有平面固定、嵌入式固定、压入式固定、斜楔式固定。

42、镶拼结构的优点：加工工艺性好，简化了模具毛坯的锻造；把内孔加工变为外形加工；减轻了热处理的困难；易保证模具拼块质量；对加工设备能力要求小；凹凸模损坏部分容易维修；节约模具钢。

缺点：在装配工艺和镶块加工精度要求高，由于内涨力作用，在凹模拼缝处容易产生毛刺，冲裁厚板受到限制。

43、导料销或者导料板是对条料或带料的侧向进行导向的。冲压工艺与模具设计知识点总结

44、导料销分为固定、活动和始用挡料销。作用：挡住搭边或冲裁件轮廓，以限定条料送进距离。

45、测刃分为矩形和成型侧刃。目的是以切去条料旁侧少量材料来达到控制条料送料距离。

46、导正销：消除送料导向和送料定距或定位板条粗定位误差。

47、定位板和定位销的定位方式有：外缘定位和内孔定位。

48、卸料装置分为：固定卸料板、弹压卸料装置和废料切刀（圆形和方形）。

固定卸料板适用于板料厚度大于0.5mm，卸料力大、平直度要求不是很高的冲裁时。弹压卸料装置适用于料厚小于1.5mm一下的板料，冲裁件质量，平直度高的场合。废料切刀适用于冲裁尺寸大，卸料力大的落料火车成型件的切边过程中。

49、推件（顶件）装置的作用：将制件从凹模中推出或者顶出。

50、弯曲是使材料产生塑性变形，行成具有一定角度或一定曲率的冲压工序。

51、弯曲变形过程分为：弹性弯曲变形 ……此处隐藏34033个字……p>5、为使08级学生进一步掌握模具结构，在12月组织学生进行模具拆装实训，并到XX模具制造有限公司现场学习模具生产及应用；

6、在实训中心的`配合下，模具专业三个年级学生的金工车间实训也顺利完成。

7、组织学生参加手绘图比赛，模具专业学生取得好成绩；

8、组织08级学生参加全国3D动力大赛，08模具XXX、YYY、ZZZ同学获得广东赛区“二等奖”。

三、切实开展教研活动，积极进行教改研究

教研室能够按照院部学期工作计划，积极开展教研活动。教研活动的内容主要涉及：教师之间的教学交流、多媒体课件交流学习、听课、评课、专业课程体系和结构的讨论等。通过教研室老师的相互交流和讨论，教学水平得到很大的提高。通过教研教改，建立起工学结合的人才培养模式。坚持“育人为本”的办学理念，完善了课程体系，推进教学内容和课程体系的改革。采用了“基础课程模块＋专业课模块＋实践课模块＋厂企实习”的人才培养方案；专业课打破理论与实践课程分离式的教学模式，切实提高实践教学的学时比例，强化工作过程中的职业能力的培养，提倡项目导向、任务驱动的教学模式。

四、做好迎评整改工作，保证迎评整改顺利通过

本学期，我院的头等大事就是迎评整改。为做好迎评整改工作，我们教研室首先要使教师们充分理解和认识到迎评整改工作的重要性。从而在思想上高度认识到迎评整改就是对我们整体工作的再次全面考核，它关系着学院今后的生存和发展，也关系着每一位老师的切身利益。其次，要求教师自身做起，严格按照学院规定做好本职工作，查找工作中存在的差距，细化和完善教学的各环节，使教学和管理工作日趋规范化、制度化。并积极配合系、教务处等部门做好迎评整改工作。

总结经验展望未来，为进一步做好教研室的各项工作，提高教学质量，现对教研室下学期的工作计划部署如下：

一、做好上课准备：教材查对、教师授课计划、教学进度表审核（第1周、第2周）

二、组织09级、10级金工实训按计划开展（自第1周开始，贯穿整个学期）

三、组织机械设计创新比赛（第2周第9周）

四、组织09级考证工作（钳工、车工、AutoCAD）（考证中心安排）

五、教师教学进度期中检查（第8周第9周）

六、组织09级参加顶岗实训活动（第12周第15周）

七、组织08级学生毕业答辩（根据教务处安排）

八、期末考试试卷命题（根据教务处安排）

九、组织机加工技能比赛活动（第16周第18周）

时光荏苒，岁月如梭，转眼间20xx的年坎即将跨过。回首20xx，心中不禁无限感概。20xx对我来说，是很重要的一年。这一年里，我面临了新的挑战与机遇。非常感谢公司给我这个成长的平台，让我在工作中不断学习，不断进步。在此，衷心感谢刘董及各位同事的大力支持与帮助，让我的工作能够顺利开展。

一年即将过去，在年终的时候写出自己的心理感受和总结，用来给明年我以激励和鼓舞，我相信我能够做得更好。

一、人员及成本。

本设计组现有人员共七人。高级工程师一名（月薪4500——5000），设计工程师两名（月薪3500——4000)助理工程师三名（月薪3000以下），从十一月份的较多模具来看，尚需增加高级工程师一名。

二、工作设备状况。

本设计组共有电脑九台，其中一台已坏，从未使用过。其余八台可正常工作，配置方面也能应付手机模具的设计条件。

三、部门工作量。

近两个月来，从10月28到11月28日这一个月时间里，本部门一直处于紧张忙碌的设计工作。共下模具76套平均每人11套。有点超负荷。其余月份都可以按时按量完成本职工作。截止目前为止，共设计手机模具542套。工业模具21套。四，设计品质和时间

目前设计品质不是很理想，每月小问题比较多（水口不合理。结构强度不合理等）。客户也不满意，分析其原因是多方面的，第一，我们公司是专业的模具厂，接到的模具单纳期都比较短，时间比较紧，导致前期的评审和检讨做的都比较粗糙和简单，第二，工作量在某个时间段比较集中，比较大，短时间内全部集中在一起，经常前一个机型的还没有出完图纸，后面的机型又同时开始，这样就出现工作量的拥挤，容易拖期和延误，而且通常在相关单位的跟催声中匆忙的完成设计也容易出错和纰漏，总之就是时间和分手间不可调和的'矛盾，在极短的时间里完成大量高品质的模具设计比较困难，解决的方法就是新开发的机型尽量作到细水长流，一个机型忙完再开发新的机型，尽量避免集中开发新的机型，万一这样的话建议模具外发设计，这样可以避免在纳期上的延误，达到客人满意的时间试模，第三，新模修改和设变比较频繁，往往是检讨完毕后正在画模具结构图时，或者已经下编程后客人还在更?D产品图，本来紧张的做模纳期显得更为紧张，当然客人设变是有原因的，我们只有配合，但是需要重新定试模时间和纳期，否则更用意拖期。手机模的设计周期是三天，工业模的设计周期相对就长一点4-10天当然这个时间包括检讨确认的时间的，不是绝对的，同时也要考虑到产品的复杂程度而定。总之我们的目标是朝着高品质，短周期的方向努力，前进。

五、管理制度。

设计的管理制度是比较正规的，对于整个行业来说，基本上都是按照程序文件来进行管控的，而且我们都有部门内部的作业流程和规范，在实际的操作过程中也是按照流程和规范来进行的，通过表单和文件往下级单位和部门自然流动。对工程师的工作管理是按照激励和教育的人性化原则实施的，高级工程师主要是采取激励的方法，他们对整个部门来说技术上是比较好的，所以为了把工作做的更好，更快，经常和他们沟通，积极的采取他们在技术上的一些建议，通过适当的赞扬和夸奖让他们觉得有一种成就感和主人翁精神，对于一般工程师和助理工程师来说，更多的采用培训和专人指导，给出更多的机会在还实际工作中锻炼，与此同时也会激励他们不断的成长和进步，定期进行考核和总结，归纳。对于整个团体来说，每半个月会进行全体会议对前期工作的失误和不足以及要注意的细节进行说明和宣导，不断的改善和完善，减少在以后的工作中重复出现的错误，达到团队整体进步和提升的目标。

六、作业标准。

以手机模为基础建立了大量的标准件库，从标准模胚到标准模仁，到斜顶座，滑块，以及所有模具都共有的零部件，比如说顶针，丝筒，支撑柱等，都是标准系列，有很多种规格供设计人员选择和使用，这些标准件是以库存的方式备用的，下图以后直接到仓库领取就可加工，节省了不少的时间，极大的方便了短周期的模具，今后的努力方向是做出更多的标准件供设计人员使用，从而达到节省时间的目标。

总结过去，展望未来，不足之处加以改善，成功之处加以推广，在接下来的日子里，我们会全力以赴，发挥部门的主观能动性，从模具成本，注塑及水口处理成本加大力度，更多的为公司创造利润。愿我们每个人的个人价值和公司的价值捆绑在一起，在新的一年里节节高升，步步高，同时也祝愿我们公司的事业在新的一年里蒸蒸日上，红红火火.。